PPH管，是對普通PP料進(jìn)行β改性，使其具有均勻細(xì)膩的Beta晶型結(jié)構(gòu)，具有極好的耐化學(xué)腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可達(dá)到100℃，無毒性，質(zhì)量輕，便于運輸與安裝，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)品。執(zhí)行DIN8077/8078標(biāo)準(zhǔn)
 
　　PPH管的擠出成型工藝如下：
 
　　1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體流動速率在0.2～0.3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體流動速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nèi)的樹脂應(yīng)用較多。
 
　　2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產(chǎn)工藝順序相同，工藝順序如下。原料開袋檢查質(zhì)量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質(zhì)量→入庫。
 
　　3、設(shè)備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產(chǎn)成型。
 
　　螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒定型平直部分長L=(2～5)D(D為管材的直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值)。定徑套的內(nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。
 
　　4、管材擠出成型工藝溫度：機筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。
 
　　5、PPH等塑料管材在生產(chǎn)過程有時會出現(xiàn)塑料化不良、焦燒，這是什么原因呢？