一、焦燒
 
　　1、焦燒的現(xiàn)象
 
　　（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
 
　　（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
 
　　（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
 
　　（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。
 
　　2、產(chǎn)生焦燒的原因
 
　　（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。
 
　　（2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
 
　　（3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
 
　　（4）停車時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
 
　　（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
 
　　（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
 
　　（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
 
　　3、排除焦燒的方法
 
　　（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
 
　　（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。
 
　　（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
 
　　（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
 
　　（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
 
　　（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。
 
　　二、塑化不良
 
　　1、塑化不良地現(xiàn)象
 
　　（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
 
　　（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。
 
　　（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
 
　　（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
 
　　2、塑化不良產(chǎn)生的原因
 
　　（1）溫度控制過低或控制的不合適。
 
　　（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
 
　　（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
 
　　（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。